AATCC缩水率精纺单纬毛织物浅析

 

        近年来,精纺毛织物向着高档轻薄型发展,其中很多为双经单纬的单面织物,如1/2单面哔叽、贡丝锦等织物。原料细度在80支以上,纺纱线密度在17.821.7tex之间,织物轻薄、纹路细洁,高档雅观。在织造过程,由于全毛单纬纱强力低,如纺纱条干不匀,在各类织机上所产生的细节,都会在布面上形成小缺纬疵点,严重地影响织物质量和生熟修补工作,增加修补工劳动强度和生产成本。为此经过1年多调查分析和研究,摸清了小缺纬产生的机理,采取了相应的措施,取得了一定的成效。

一、小缺纬的特点

   “小缺纬存在于经纱和纬纱交织时,纬纱某一处有经纱未被交织,而且纬纱断裂,织机仍正常运转。我们在生产中发现主要有3种情况。

第1种,钢筘打纬后织口以下,未经纬密卷取辊时肉眼能发现的小缺纬

第2种,在纬密卷取辊以下发现有小缺纬

第3种,以上2种情况都不存在小缺纬,坯布检验也没有发现小缺纬,但在后整理湿整加工后,中检发现统匹性小缺纬

 

二、小缺纬产生的机理

   根据纺纱原理,1根纱线是由多根单纤维组成,即便是先进的纺纱设备,也不能使纤维达到理想状态的有序排列,且纺纱中牵伸和抽取纤维是随机的,因此1根纱线总是存在程度不同的条干不匀,即粗节和细节。我们发现纱线的断裂处正是细节处,这就是产生小缺纬的根源。经分析观察,产生小缺纬的第1种情况是纬纱打入时,由于闭口时间过早,经纱的夹持力存在,纬纱细节处被钢筘打断。

第2种情况是在纬密卷取辊后发生小缺纬,它是由于卷取辊包覆金刚砂皮的粗颗粒将单纱细节处割断,原因是每次打纬时,紧贴金刚砂皮的坯布处有相对往复摩擦,导致金刚砂皮粗颗粒将细节处割断。

   第3种情况是在湿整后产生小缺纬,经实物分析,主要是单纱截面根数不够和纺纱条干不匀所致。纱线在织造加工时,需具有一定的张力才可以织造,因此纱线存在很大内应力,由于条干不匀,粗细节的存在,粗节和细节的捻度也是不匀的。纱线在加捻过程中,粗节捻度向细节转移,粗节捻度少,细节捻度多,捻度不匀产生的内应力也不同,这是关键因素。由于羊毛纤维的结构特性,湿热加工中呈α螺旋型,具有热塑性。因此坯布在湿热加工中,内应力和热塑性都要得到平衡,当细节承受不了这些作用力时,出现断裂,产生小缺纬

 

三、小缺纬疵点的预防

   针对第1种小缺纬产生情况,适当延迟闭口时间,调整综平度为305308°,经纱上冷浆,即能防止小跳花的产生。

   针对第2种小缺纬产生情况,因是被纬密卷取辊的金刚砂皮粗砂粒所割断,故选择240# 以上的金刚砂皮,第1次使用时用铁砂皮打一遍,把粗颗粒去掉。使用粒面橡皮,不会出现割断现象,不足之处是,粒面橡皮摩擦力不够,停车起动时容易出现打滑纬档;其次单面织物可采用反织法,斜纹面贴砂皮面。

   针对第3种小缺纬产生的情况,产品设计时要考虑足够的单纱截面根数,试验结果表明线密度为21tex以上的纱线截面纤维根数要大于或等于55根,21tex以下的纱线截面纤维根数要大于或等于65根(与纺纱设备工艺条件有关)。纺纱时细纱机用2根喂入,是有效改善细节产生的途径。