织物缩水的原因及降低织物缩水率的措施

        织物被水浸湿或洗涤干燥后，经纬线出现收缩现象，织物的尺寸发生变化，这就叫缩水。

一、通常造成织物缩水的主要原因有：

⑴纤维因素

各种纤维织物在纺纱、织造、染色和整理过程中，都要受到不同程度的拉伸力的作用，从而使经纬纱线产生伸长变形，其中一部分变形即使很长时间仍不能恢复，这样织物内部残留的部分内应力变形成隐性的收缩力。当织物在被水浸湿后，水分子进入纤维内部和纤维之间，使纤维处于自然状态，促使弹性变形恢复，织物就出现了缩水现象。不同纺织纤维其缩水程度也不相同，一般吸湿性比较大的纤维，由于吸水纤维膨胀，直径增大，长度缩短，便发生织物面积变形收缩。特别是羊毛织品，由于羊毛纤维表面存在鳞片结构，在热水中受到不规则机械力作用，引起毛纤维间相互滑运，由于顺、逆鳞片方向运动摩擦因数间的差异，导致毛纤维发生向纤维尖端方向单向运动由此引起纤维缠结，使纤维密度提高，织物延伸性和表面积减少，最后达到纤维间不能发生相对运动的程度，这种情况成为羊毛的毡缩。而且这种变化是不可逆的。因此羊毛织物不宜用水洗。

⑵密度因素

在许多面料中，纱线密度不同，缩水性能也不一样。密度高的织物如华达呢、卡其等经纱排列的密而紧，在受湿热时，经纱没有多大膨胀的余地，这样纬纱的收缩率增加不大，缩水率就小；纬密度较稀的织物，在受湿热时因其排列稀松而可以充分膨胀，使经纱迅速增加曲折度，其缩水情况就会较重。

⑶染料的因素

衣物面料在整理过程中投入的浆料多，面料的缩水率就高。经上浆工艺处理的衣物面料，其曲折度降低而挺括性增强，但经水洗后，上面的浆料洗掉，纤维空隙增大，其吸水量和曲折度也随之变大，从而使缩水率也增大。

⑷工艺因素

织物面料在染整加工过程中，包括织物整烫后，都会不同程度地受到一定的张力作用，引起织物伸长。但这种伸长是暂时的，一旦织物再次下水，就会在水的溶涨作用下，失去外力造成的紧张状态，伴随着这种变化，纤维也会出现相应的回缩，引起织物的缩水。

二、降低织物缩水率的措施：

1、在炼漂过程中尽量减小张力；

2、在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大；

3、在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力；

4、各道工序的平洗机导布棍、轧棍、烘筒，应加强维修保证平整光洁，避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小；

5、丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽；

6、对于一些机械运动张力需要人工控制张力，严格工艺操作加强工艺操作，加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率；

7、加强对丝光加工工艺条件的检查有条件的的染厂可以用直辊和布铗结合丝光；

8、经向缩水率较大的品种：如卡其华达呢府绸织物要进行预缩处理，降低缩水率在这些品种。在紧式加工中，仅依靠机械上放松张力，则最好的缩水率也高达4%左右，这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了，同时还可以获得较好的手感纹路清晰光泽柔和；

9、对于纬向缩水率较大的品种，有的由于坯布幅宽不合理即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步的改进措施，丝光品种要保证落布幅宽达到要求，此外还要需要在坯布规格上加以改进在不增加成本或少增加成本的条件下，将坯布的幅宽放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内；

10、进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性需注意手感另涂层也可以降低缩水率；

11、对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。

文章来源：标准集团（香港）有限公司