纯棉织物缩水率的影响因素及控制方法

发布时间：2016-05-17

目前国内外市场对服装面料的尺寸稳定性要求越来越高，不断要求降低面料缩水率，进行优级防缩、超级防缩加工等。织物缩水率的控制，不能仅依赖后整理的经向预缩和纬向热风拉幅，还需加强丝光工艺，提高织物尺寸稳定性；控制平幅紧式织物进给张力，避免经向牵伸变长、纬向收缩。
织物缩水率的控制，是染整加工过程的系统控制工程，缩水率不达标将直接增加能耗。

纯棉织物缩水的成因及防患措施
成因
纤维生长过程的内应力
棉纤维在生长过程中，由于纤维分子间形成的氢键和三维网状结构，使得纤维间产生了内应力。该内应力若不消除，在丝光过程中织物门幅不易扩开，拉幅功率增大。即使强行扩开，也因存在内应力而容易回缩，半制品或成品的缩水率达不到要求。
棉织物加工过程的内应力
棉纤维在纺纱、织造过程中，由于机械的拉伸作用，纤维与纤维之间积聚了内应力。在染整加工过程中，由于机械张力的作用，使织物经向伸长、纬向收缩，这种伸长与收缩导致织物内部积聚了内应力，在水洗、烘燥的过程中释放，便形成缩水问题。

不同织物的缩水特征
织物的经纱“拉直”，纬纱“环曲”，不仅与在加工过程中受到的张力有关，而且与织物的紧密程度、组织结构有关。如紧密织物的经纱密度都比较高，一般均大于100彬10 cm，其中有15 tex×15 tex，524根／10 cm×284根／10 cm府绸、14 te以×28 tex，540根／10 cm×284根／lo cm卡其等，具有经向缩水大，而纬向缩水小的特点，因此在丝光过程中应重点解决经向缩水问题。
稀薄织物的经纱密度较低，与纬纱密度相当，如19．4 tex×16．2 tex，284根／lO cm×272根／lO cm细纺、29．5 tex×29．5 tex，236／10 cm×236根／10 cm平布等，具有纬向缩水大的特点，因此在丝光工艺中应重点解决纬向缩水。

降低纯棉织物缩水率的措施
树脂整理
树脂整理可使织物上的树脂与棉纤维形成三维的网状结构，从而提高纯棉织物的尺寸稳定性，降低织物的缩水率。此方法以客户有树脂整理的要求为前提，而生产工艺的延长和整理助剂的投入增加了生产成本，还必须控制游离甲醛含量。

机械预缩
机械预缩可以可控地达到一定的缩水率，以恢复纱线的平衡弯曲状态，提高织物品质。织物经机械预缩后，在验码过程中应注意防止由于张力使织物经纱重新被拉伸而增大缩水率。机械预缩对降低织物纬向缩水的作用甚微，只能采用湿热拉幅定形处理。

丝光
丝光是解决纯棉织物尺寸稳定性有效和经济的方法。传统的“表面丝光”由于织物中的内应力未能完全消除，存在较大的潜在缩水性。将缩水率已合格的常规紧式“表面丝光”和松堆“透芯丝光”成品存放半年后复查，发现常规紧式丝光成品的门幅自然回缩约1 cm，而松堆丝光的成品门幅则没有变化。这是因为松堆丝光工艺可实现纤维充分溶胀。
(1)在丝光加工中，一定要重视超喂扩幅。织物越稀薄，超喂越重要。否则，织物在布铗上不能扩足幅宽，造成纬向缩水大，成品幅宽难以达到要求。据测量，常规织物品种在上布铗前，已有2％左右的收缩，即超喂率应在2％左右；对纬向缩水难以达标、门幅难以拉足的织物品种，超喂率应调整在4％。
由于在布铗丝光机上难以实施超喂拉幅，从而采用布铗松堆丝光。织物在堆置溶胀过程中，经向收缩量大，在后序进行“定长牵伸”工步时，可预设置牵伸的百分比，令经纱保留4％的“环曲”，便可有利于布铗的纬向扩幅。织物进人布铗拉幅前，经热淡碱预洗，亦有利于布铗扩幅。
(2)布铗扩幅部分织物的门幅要足。除了纱卡一类织物为解决纬向负缩水过大可以酌减以外，其余品种皆应扩到坯布幅宽，否则纬向缩水会超标。丝光中若扩幅不足，后序拉幅工序很难将成品幅宽拉至要求。
(3)在丝光加工中要重视碱残留量。纤维在浓烧碱的作用下产生溶胀，除了纤维素分子重排以外，纤维之问、纱线之间同时产生滑移，使纤维进入塑性状态，在有条件地外加张力的影响下，原先存在于织物内的各种应力得以消除，织物的外形在新的张力条件下被固定下来。但这种固定必须保留至布铗脱铗处，且织物上碱残留量必须控制在50 g／kg织物以下，才能使棉纤维新的结构和已实现定形的尺寸得以充分稳定。影响布铗部分去碱效果的因素很多，主要有以下两点：
①提高去碱温度，可增强洗涤传质效果，降低碱液黏度，真空泵的吸碱效果将明显提高。某厂生产一批府绸和高密细帆布，冲淋过程中发现织物上的碱液很难去除，无法开车。当把淡碱温度由65℃提高到75 oc时，淡碱全部吸尽。
②保持五冲五吸的碱浓梯度。梯度越大，去碱效果越好。如后一道冲淋淡碱为45 g／L，出布铗后布面带液量120％，则织物上残碱量在54 g／L左右，织物出布铗后纬向就会产生收缩。这种由于织物带碱出布铗后纬向的收缩，直接影响到丝光落布幅宽，经染色后，幅宽更小，即使在后序整理拉幅机中拉到规定幅宽，在堆放过程中，也会明显自然回缩。
(4)丝光加工要重视织物水洗时的张力。水洗区不适当的张力，会使织物经向拉长，纬向收缩，影响成品的缩水率。因此，水洗张力应严加控制。

平幅紧式工艺
平幅紧式工艺的多单元联合机落布，织物经向尺寸要比进布多5％一8％。引起经长纬狭的主要原因为!联合机中多导辊的摩擦阻力矩，增加了织物牵曳被动导布辊的附加张力；为了防止冒汽、漏水，蒸洗箱的机械密封轴承导致导布辊的摩擦阻力矩增大，致使织物在更大的附加张力下牵伸。
防止织物牵曳张力的增大，除了设法降低摩擦阻力矩外，可将部分导布辊由被动辊变为主动。

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