亚麻棉混纺织物缩水率探究

发布时间：2015-06-11

棉麻混纺织物布身挺括、透气性好 、吸湿性强 , 穿着凉爽 、舒适 , 倍受广大消费者的青睐 。但是 , 该织物存在弹性差 、缩水率大等缺陷, 影响了其服用性能 。针对亚麻棉混纺织物的特点 ,结合我厂现有生产设备, 通过大量试验 ,制定了切实可行的工艺流程和工艺条件 ,确保织物缩水率稳定在经向 4 %、纬向 3 .5 %以内 。

1 试验
织物规格 91tex ×91tex 51 ×47 123 cm 亚麻棉(55/45)平布设备 LM A001-180 火口圆筒烧毛机、M082 煮布锅、LMH125-108 丝光机 、LMH722B-180 定形拉幅机 、M ATHER 多功能预缩机测试方法 缩水率按 GB8630 测定

2 结果与讨论
2 .1 烧毛 、煮练的影响
亚麻纤维含杂量高达 20 %～ 30 %, 其中果胶含量比棉高近 10 倍, 木质素含量比棉高 5 %～ 6 %, 脂蜡含量比棉高 0 .9 %～ 2 .8 %, 并且亚麻的结晶度、取向度、聚合度大 。按常规纯棉织物煮练工艺很难去除这些杂质。为了获得较好的前处理效果 , 我们制定了下列三种前处理工艺 ,处理后的结果见表 1 。
(1)火口烧毛※常规纯棉粗布煮练工艺
(2)圆筒烧毛 ※常规纯棉粗布煮练工艺 ※常规纯棉粗布煮练工艺(3)碱退浆※圆筒烧毛 ※常规纯棉粗布煮练工艺※常规纯棉粗布煮练工艺。

由表 1 看出 ,第三种工艺更适合亚麻棉织物的前处理,可以充分去除原坯的杂质 ,使织物具有较好的毛效 、白度 、手感和弹性。
2 .2 丝光的影响
丝光不仅可以保持织物的尺寸稳定性, 而且可以降低亚麻纤维的结晶度 ,提高亚麻纤维的化学活泼性,有利于后序染色。
固定淋碱浓度 35 g/ L ,改变丝光机两轧槽的碱浓度 ,结果见表 2 。

由表 2 知 ,碱浓度过高, 亚麻纤维过度收缩, 门幅不易打开且易纰裂拉豁, 织物手感较硬;碱浓度过低,不能形成碱纤维素, 达不到丝光目的。碱浓度以 140～ 160 g/L 为宜。此外合适的淋碱浓度, 不仅有利于保证下机布平整 、门幅稳定, 达到加工幅宽的要求, 而且不会因成品时伸幅过大而影响纬向缩水率。
严格控制两轧槽碱浓度为 140 ～ 160 g/L , 淋碱温度 60 ～ 70 ℃。不同的淋碱浓度, 结果见表 3 。

由表 3 知, 淋碱浓度 30 ～ 35 g/L , 温度控制在 60～ 70 ℃,丝光效果良好。
2 .3 柔软拉幅工艺的影响
在上述工艺条件下再进行柔软拉幅预缩 , 可以使亚麻棉织物获得较好的悬垂性和柔软性 , 进一步改善尺寸稳定性。采用不同的柔软拉幅工艺 ,结果见表 4 。亚麻棉织物在染整加工过程中, 由于经向处于紧张状态受到牵引而伸长 ,织物内部存在着潜在收缩应力,当织物遇潮或落水后经向回缩较大 ,而定形机轧柔软剂超喂拉幅, 可以充分消减经向的收缩应力 。预缩时通过预缩机橡胶毯的强伸缩特性 ,可使已给湿的织物受到挤压作用而达到预缩的目的 ,而后面的呢毯烘干装置又可使织物烫平 ,并赋予织物滑软丰满的手感 。

3 结论
3 .1 合理的前处理、丝光及后整理工艺可以使亚麻棉混纺平布的缩水率稳定在经 4 %、纬 3 .5 %以内 。
3 .2 必须严格控制丝光两轧槽的碱浓度为 140 ～ 160g/L 。

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